Leistungen

Von der Marktanalyse bis zur laufenden Qualitätssicherung.

Sechs Leistungsfelder, die zusammen eine geschlossene Kette bilden: kein Vermitteln von Adressen, sondern Identifikation, Bewertung und Qualifizierung von Fertigungskompetenz — dokumentiert und nachvollziehbar.

So ist diese Seite zu lesen

Die meisten Sourcing-Anbieter verkaufen „Kontakte zu Fabriken". Unser Leistungsversprechen ist ein anderes: Wir reduzieren die Informationsasymmetrie zwischen Ihnen und dem chinesischen Lieferantenmarkt — systematisch, physisch vor Ort und mit publiziertem Methodenrahmen. Die sechs Felder unten sind modular buchbar; in Projekten greifen sie typischerweise als Kette ineinander.

L-01LieferantenidentifikationDie Aufgabe: Wer in China kann Ihr Bauteil überhaupt fertigen — auf dem geforderten Niveau, in der nötigen Stückzahl, zum richtigen Zeitpunkt?

Wir suchen nicht in Datenbanken und stoppen nicht bei Alibaba-Listen. Identification bedeutet bei uns: Cluster-Kenntnis (wo sitzt welche Fertigungstiefe?), Messen-Netzwerke, Marktbeobachtung aus laufenden Projekten und diejenigen Werke, die gar nicht aktiv werben. Ergebnis ist eine Shortlist von typischerweise 3–6 Kandidaten mit strukturierter Erstkategorisierung — keine Adressenliste, sondern eine begründete Vorauswahl.
L-02Werksaudit & QualifizierungDie Aufgabe: Ist das Werk, das das Angebot abgibt, tatsächlich das Werk, das liefert — und in welchem Zustand läuft es wirklich?

Wir führen Werksbegehungen durch: Maschinenpark (Alter, Wartung, Auslastung), Messraum und Messmittel, Prozessdaten und Rückverfolgbarkeit, Dokumentationslage (Werkstoffzeugnisse, Schmelzprotokolle, Prüfberichte), Qualitätskultur und Kundenstruktur. Seit 2026 kommt als fünfte Dimension die Emissionsdatenlage hinzu (CBAM). Jede Begehung endet mit einem dokumentierten Befund — nicht mit einer Empfehlung ohne Beleg.
L-03Technische Bewertung & MachbarkeitDie Aufgabe: Passt die Fertigungskompetenz des Werks zu Ihrer konkreten Zeichnung — Toleranzen, Werkstoff, Stückzahl, Prüfumfang?

Wir übersetzen Ihre Zeichnung in eine werksseitige Bewertung: Welche Maschinen werden tatsächlich eingesetzt, welche Messmittel stehen für die kritischen Maße zur Verfügung, wo liegen Prozessrisiken (z. B. Wärmebehandlung outsourcen vs. intern)? Ergebnis ist eine ehrliche Machbarkeitseinschätzung inklusive Risikopunkten — auch dann, wenn die ehrliche Antwort lautet: Dieses Werk ist nicht die richtige Wahl.
L-04Beschaffung & ProjektsteuerungDie Aufgabe: Anfrage, Angebotsvergleich, Verhandlung, Auftrag, Terminverfolgung — über Sprach-, Zeit- und Kulturgrenzen hinweg.

Wir strukturieren die Anfrage so, dass vergleichbare Angebote zurückkommen (Zeichnungsstand, Incoterms, Prüfkriterien, Zahlungsbedingungen), verhandeln vor Ort und steuern den kommerziellen Prozess. Inklusive: Änderungsmanagement mit dokumentierten Ständen — die häufigste unterschätzte Fehlerquelle in China-Projekten.
L-05Qualitätssicherung & AbweichungsmanagementDie Aufgabe: Sicherstellen, dass das, was die Maschine am Dienstag produziert, dem entspricht, was die Zeichnung fordert — dokumentiert.

Erstmusterprüfung mit definierten Prüfmerkmalen, laufende Sichtprüfung nach Absprache, dokumentierte Abweichungsbearbeitung mit 8D-Logik bei Beanstandungen. Wir sichern nicht nur ein — wir machen Qualitätsdaten verhandelbar: Reklamationsquoten, PPM-Werte und Prüfprotokolle gehören in die Lieferantensteuerung, nicht in die Schublade.
L-06Manufacturing Intelligence & BeratungDie Aufgabe: Entscheidungsgrundlagen für Ihre Beschaffungsstrategie — unabhängig davon, ob ein konkretes Projekt läuft.

Kostenstrukturanalysen (Maschinenstundensätze, Materialausnutzung, Gemeinkosten), Stahl- und Rohstoffdatenreihen, CBAM-Readiness-Checks, China+1-Vergleiche (Vietnam, Indien, Mexiko), Lieferantenlandkarten für Teilfamilien. Als Einzelberatung oder als laufendes Abonnement — die gleiche Datenarbeit, die Sie in unserer Knowledge Library als publizierte Analysen sehen.

Zusammenarbeitsmodelle

Drei Wege, mit uns zu arbeiten.

Modell A

Projektmandat

Ein Bauteil, eine Zeichnung, ein Auftrag: Identifikation bis Serienreife als abgeschlossenes Projekt mit definierten Meilensteinen und dokumentiertem Abschlussbericht.

  • Ideal für: konkrete Teilfamilie mit Beschaffungsbedarf
  • Fixed Scope, feste Meilensteine, Dokumentation
  • Übergabe nach Serienreife möglich

Modell B

Laufende Betreuung

Ihr Standbein in China: laufende Qualitätssicherung, Lieferantensteuerung und Beschaffungskoordination für bestehende und neue Bezugsquellen.

  • Ideal für: mehrere Teilfamilien oder wiederkehrende Bedarfe
  • Regelmäßige Werkskontakte und Qualitätsdaten
  • Monatlicher Report, definierte Reaktionszeiten

Modell C

Intelligence-Abonnement

Daten statt Delegation: laufende Kosten-, Markt- und Lieferantendaten für Ihre eigene Einkaufsorganisation — inklusive Zugriff auf unsere Rohdatenreihen.

  • Ideal für: Einkaufsteams mit eigener China-Erfahrung
  • Quartalsweise Datenpakete und Analysten-Calls
  • Priorisierter Zugang zu Werksaudit-Kapazität

Ökonomische Kernrechnung

Die Kosten einer gescheiterten Lieferantenbeziehung — Reklamationen, Nacharbeit, Lieferausfälle, im Extremfall Stillstand beim eigenen Kunden — übersteigen die Kosten einer gründlichen Qualifizierung typischerweise um ein Vielfaches. Qualifizierung ist der günstigste Versicherungsschein des Sourcings.

Häufige Fragen

Was Einkäufer uns zuerst fragen.

Ihre Frage ist nicht dabei?

Nein. Unsere Leistungen werden als Beratungs- und Projekthonorar abgerechnet, nicht als prozentualer Anteil am Bestellwert. Das hält unsere Anreize sauber: Empfohlen wird das beste Werk, nicht das teuerste Projekt.
Das hängt von der Teilfamilie ab, nicht von einer universellen Zahl. Faustregel aus unseren Projekten: Bei wiederkehrenden Serien ab etwa 5.000 Stück/Jahr automatisierbarer CNC-Teile lohnt die Qualifizierung besonders; bei Guss und Schmiede zählt eher das Jahresvolumen in Tonnage und die Komplexität der Nachbearbeitung. Kleinstserien und Hoch-Mix bleiben oft im lokalen Job-Shop-Verbund besser aufgehoben — das sagen wir auch.
Identifikation und Shortlist: 2–4 Wochen. Audit und technische Bewertung: weitere 2–3 Wochen. Anfrage, Angebotsvergleich und Verhandlung: 2–4 Wochen. Erstmuster inklusive Prüfung: 4–8 Wochen je nach Teil. Serienanlauf: weitere 4–6 Wochen. Realistisch sind also 4–6 Monate bis zur stabilen Serie — wer Ihnen 8 Wochen verspricht, überspringt mit hoher Wahrscheinlichkeit die Qualifizierung.
Dann bearbeiten wir die Abweichung dokumentiert: Ursachenanalyse beim Werk, 8D-Report, definierte Gegenmaßnahmen, Erstmuster-Nachprüfung. Falls ein Werk strukturell versagt, aktivieren wir die Ersatzquelle aus der Shortlist — genau dafür identifizieren wir mehrere Kandidaten. Auch diese Fälle dokumentieren wir (anonymisiert) in unseren Cases.
Schwerpunkt ist China — dort sitzt unsere physiske Präsenz und dort ist die Fertigungstiefe am höchsten. Für Teilfamilien, bei denen China+1 sinnvoll ist (einfachere, automatisierbare Serien), qualifizieren wir ergänzend Lieferanten in Vietnam und Indien. Die nüchterne Einordnung, was die Alternativen leisten und was nicht, finden Sie in unserer Analyse zu China+1.